变频改造节能系统
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变频节能控制系统介绍
·变频节能系统采用了变转速控制技术,压缩机的排气 量可以和用户的用气量完美的结合起来,完全避免了卸载 浪费额定功率45%的损耗。运用先进的PLC与PID控制调节, 可以将压力控制在±0.1bar的范围内,始终恒压在6bar状 态下工作,因而更加节能,因为每降低1bar的工作压力, 可以节约7%的能量消耗,所以直接节能14%。另外压缩空 气系统中的泄露也显著减少,如6bar处的泄露要比7bar处 的泄露少15%左右。
变频改造项目
- 在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的 10%-35%。根据行业调查分析, 空压机系统 5 年的运行费用组成:系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的 25%,而电 能消耗(电费)占到 75%,几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
变频节能控制系统改造分析
变频与工频控制的性能对比
两者对比
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- 两者的功率差异为 4.4kW
- 若 70% 加载,30% 卸载的情况下运转,两者的功率差异为 9.7 kW。 每年 8000 小时运行节约电费约为:9.7kW×8000 小时= 77600Kw/h。
资源节约节能
- - 目前我国 60MW 超临界机组的发电效率在 39% 左右,发电煤耗约在 310 克 / 千瓦时,以上述案例来计算可减少煤炭消耗:38800Kw/h×0.31kg=12000kg。
- - 每吨标煤燃烧产生的 CO 2 量以中国的火电厂标准就是消耗 1 吨标煤产生 2.36-2.37 吨 CO 2, 以上述案例来计算可减少 CO 2 产生:12000kg/1000×2.36=28 吨。
- - 据不完全计算一棵椴树一天可以吸收 16 千克的 CO 2 。 以上述案例来计算 如消除产生的 CO 2 :28×1000/365/16=5 棵。
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